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     常州市國順粉末冶金有限公司
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  • 粉末冶金零件毛刺的產生原因

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  • 如今,我們看到的很多零件都是使用粉末冶金技術生產,粉末冶金具有高質量、高效率、低成本的特點背廣泛運用。但隨著使用條件的要求越來越高,對產品的制造要求也越來越精細。在粉末冶金零件生產過程中產生的毛刺也得到了重視,那么,粉末冶金零件毛刺的產生原因是什么?


      1、模具的間隙


      粉末冶金技術是一種金屬粉末模壓成形技術,模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙,當金屬粉末或精整燒結坯件在模具中受到壓力而成形時,會產生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處,產生的填充效應,是造成毛刺的根本原因。


      2、模具的精度


      粉末壓制多采用容量裝粉法,模具表面與粉末直接接觸,細小的粉末顆粒,易進入模具間隙中,形成多體摩擦。在生產實踐中,模具間的粉末顆粒在加工硬化以后,模具間隙進一步縮小時,模具的表面就會留下細微劃痕。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時候易出現毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度,也會對產品的質量產生一定影響。毛刺的形態視模具表面質量而定,一般零件的表面粗糙,沒有金屬光澤。


      3、模具的損壞


      粉末冶金零件常常有倒角,為了減少后續機械加工,節約成本,在設計模具的時候就把倒角加在模具上,這樣模具上易出現薄邊,甚至尖角,在這些地方易損壞。由于模具形狀復雜,制造費用較高,所以經常在不影響產品最終質量的前提下依然服役,就會出現飛邊毛刺,毛刺的形狀比較規則,存在于模具缺陷處。


      4、模具安裝與使用


      模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進行定位。由于模具配合間隙的存在,在安裝和調試模具的時候,就不能保證配合間隙的均勻分布,間隙大的一側,易出現毛刺,間隙小的一側,易產生干摩擦而導致局部粘著磨損;其次,由于安裝本身的缺陷,模沖在運行時受力不均勻,在巨大壓力的作用下,易產生微小的橫向移動,導致間隙向一個方向增大。特別是在成形異形件時,由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩,不僅產生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會產生局部形狀不規則毛刺。


      5、設備的精度


      模具的運行精度除了依賴模具本身的設計、制造精度,模具的安裝調試外,還與成形設備本身的精度有關。模具按照要求安裝在模架上,在運行過程中上下模沖的導向,以及模架本身的導向,決定著模具的運行狀態。在成形多臺階的零件,往往需要3~5個模沖,設備的精度顯得尤為重要。設備精度不足,導致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產生。另外,如裝粉高度超過了設備的行程范圍,壓制壓力過大導致設備噸位不足等,導致設備運行不穩定,也會產生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。

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